金剛石專用氣流磨，物料相互碰撞進行粉碎，磨損小，產(chǎn)品無鐵質污染。不用水分、水洗、完全干法生產(chǎn)，一次生產(chǎn)完成可獲得粒度分布更好的金剛石微粉。穩(wěn)定、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆料的泄漏，粒度分布窄且無大顆粒。對顆粒形貌具有一定整形功能。氣流粉碎分級機具有可變的組合結構：一機兩用，既可粉碎、又可單獨分級。易磨損部位均采用耐磨處理，大大的降低了設備的磨損，延長了使用壽命。自動化控制，噪音低、無粉塵污染。

錳酸鋰氣流粉碎機是在傳統(tǒng)流化床式粉碎機設計基礎上，結合埃爾派公司獨有的自分流分級技術，使其性能遠遠優(yōu)于國內(nèi)外流化床式氣流粉碎機。錳酸鋰氣流粉碎機還被廣泛應用于化工、礦業(yè)、磨料、耐火材料、電池材料、冶金、建材、制藥、陶瓷、食品、農(nóng)藥、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各種干粉類物料的超細粉碎、打散及顆粒整形。

錳酸鋰氣流粉碎機維修保養(yǎng)1、 生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。2、 新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質量及生產(chǎn)量。4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。6、 軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。7、 螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。
錳酸鋰氣流粉碎機特點：
1、粉碎能力強，能耗低，產(chǎn)品相對細度較小。
2、粉碎空間大，渦輪運轉時產(chǎn)生的高強風壓，不僅能提高生產(chǎn)能力，降低過粉碎現(xiàn) 象，并能有效地避免物料在粉碎過程中的產(chǎn)生對篩網(wǎng)的沉積和堵塞現(xiàn)象。高強風壓 還可以zui大限度地帶走粉碎腔內(nèi)所產(chǎn)生的熱量。
3、由于強化了剪切，故而對于纖維性物料的粉碎能力比一般的設備高。
4、篩網(wǎng)的安裝便利，ding位可靠，均采用插入式。便用壽命相對于環(huán)篩形式高了很多。
5、 設計內(nèi)藏式電機，使機器的重心降低，有效地降低了設備噪聲。
物料由進料裝置輸送至主機粉碎腔，物料與高速回轉器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實現(xiàn)粉碎。粉碎后的物料通過分級輪實現(xiàn)粗細粉的分離，粗粉流入粉碎腔再次粉磨，凈化的氣體由引風機排出。
錳酸鋰氣流粉碎機操作流程：
1、先要打開機械粉碎機的收集箱門，在物料口處扎上專用的布袋，再關閉收集箱門；
2、根據(jù)機械粉碎機的工藝要求進行選擇篩網(wǎng)，安裝好篩網(wǎng)；
3、還要檢查，將要用機械粉碎機粉碎的物料是否需要進行預處理；
4、要先打開風機的開關，再打開電機的開關，讓設備空載運轉正常后，加入物料。再根據(jù)物料的易碎和粉碎的程度和細度，來調節(jié)進料的速度；
5、在粉碎操作結束或著想要停機前，必須先停止加料，讓機械粉碎機繼續(xù)運轉數(shù)分鐘，直至粉碎室內(nèi)無殘留物為止；
6、關閉機械粉碎機的電機開關后，再打開收集箱門，取出物料待用；
7、如果粉碎物料量大，可以重復操作機械粉碎機，至物料全部粉碎；
8、當機械粉碎機操作結束后，需要關閉所有電源開關；
9、檢查機械粉碎機設備部件的完好情況，有無異常。
山東埃爾派生產(chǎn)的錳酸鋰氣流粉碎機型號為MQW-400，加工精度高、效率高、穩(wěn)定性好，在行業(yè)中擁有較高知名度，埃爾派錳酸鋰氣流粉碎機可提供免費來料實驗和檢測，歡迎廣大用戶來電洽談合作！

對于接下來的海外拓展，埃爾派粉體科技總經(jīng)理表示，埃爾派粉體科技非常清楚面臨的巨大挑戰(zhàn)，同時，也充滿了自信。未來，埃爾派粉體科技堅持創(chuàng)新驅動、品質優(yōu)先、服務周到，深入構建“全球化銷售”體系，形成具有全球競爭力的一流制造企業(yè)。

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